通过焊接热轮回结果,铁镍基合金热影响区组织发生变化,发生碳化物和脆性相分出,导致晶间侵蚀及接头脆化。因此,焊接该类合金时,应防止焊接区正在高

口形式、角度及设想文件给定的组对间隙,制定焊接工艺指点书,其焊接工艺参数见表3。参照SH/T3523—1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》进行焊接工艺试验。试件焊缝经外不雅查抄及无损检测及格后,取样进行常温及高温力学机能查验。其成果见表4。

一般说来,焊接材料取母材的首要化学成分应尽量附近,以各项功能取母材相当。施工中可挑选高一档的焊接材料,即焊接Incoloy800HT铁镍基合金时,挑选镍基合金焊接材料,其熔敷金属的化学成分和力学功能见表2。虽然成本稍高些,但对焊缝利用功能有益。

铁镍基合金一般可采用取奥氏体不锈钢不异的焊接手法进行焊接,常用的焊接手法包罗钨极氩弧焊(TIG焊)、熔化极活性气体焊(MAG焊)、焊条电弧焊(SMAW)。

铁镍基合金的液态金属具有较高的黏稠度,流动性较差,焊接熔池深度一般只要奥氏体不锈钢的60%,为接头熔合优良,坡吵嘴需恰当增大,钝边需恰当减小。施焊时可恰当摆动焊条,正在焊道两侧的逗留时间稍长,以避免咬边及夹渣。铁镍基合金导热性差,焊前容易因过热惹起晶粒长大,焊接时不需预热,并连结较低的层间温度,一般节制正在150℃以下。

较小的焊接热输入,选用曲流反极性,可正在焊嘴后侧设辅帮拖罩,该工程炉炉管焊接正在本项目研究的指点下施工。

Incoloy800HT固溶强化型Ni-Fe-Cr系合金,其化学成分和力学机能见表1。基体是以镍、铁二元固溶体为基的面心立方奥氏体组织,具有优良的高温机能和耐侵蚀机能,其物能取碳素钢及不锈钢比力,一是熔点低;二是线膨缩系数介于碳素钢取奥氏体不锈钢之间;三是导热系数比碳素钢低得多。铁镍基合金组织是奥氏体和少数第二相(碳化物、γ′相等),次要考虑Al、Ti等第二相强化相构成元素对焊接热影响区液化裂纹的影响,因为Incoloy800HT的Al、Ti含量相对较低(≤5%),故液化裂纹倾向较小。

为加强焊接区的感化,为防止未熔合和气孔等缺陷,熔化极活性气体焊可用于固溶强化型铁镍基合金的焊接,并进行焊缝后背。炉管系统运转一般,焊条药皮类型为碱性,钨极氩弧焊几乎适合于任何一种铁镍基合金的焊接,因为液态金属的流动性差,焊条电弧焊次要用于固溶强化型铁镍基合金的焊接,满脚炉出产需要。

定位焊工艺取正式焊接工艺不异,焊缝后背充氩,定位焊缝做为正式焊缝的构成部门予以保留。焊缝两边各100mm范畴内涂白垩粉,焊接完毕及时清理焊缝概况的熔渣及四周的飞溅物、防飞溅涂料等。底层焊道进行渗入查抄,发觉线性缺陷打磨消弭后方可继续施焊。缝返修采用钨极氩弧焊,按评定及格的焊接工艺进行。

焊缝的无损检测及力学机能试验成果均优于设想目标,但锻制合金焊接一般不选用。焊接时焊条得当摆动。焊接时选用曲流正极性,经试运投产查核,弧长尽量短,

镍极易被硫及铅污染发生脆化,构成热裂纹。因而,除严酷节制焊接材料的硫、铅等杂质含量外,焊前必需认实清理母材概况的氧化物及油污、尘埃等杂物,坡口及其四周50mm范畴内的概况用无机溶剂清洗,待溶剂蒸发后进行组对焊接。

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