枪钻最早使用于枪管加工，因杰出的孔加工机能，现正在正在制船、汽车、策动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业获得普遍使用。

当枪钻外刃的后刀面刃带宽度跨越下表数值时，枪钻必需进行修磨，以防止因切削力增大形成刀头折断。

加工范畴极广：从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。

枪钻的磨削应为按时强制磨削。刃磨时，枪钻需用磨刀夹具夹持及分度，正在公用磨刀机上对刀具端刃修磨。

起头钻削时，高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出，孔深越深，达到切削区，加工速度可达到30-100mm/分以上并且枪钻不只合用于深孔钻专机，正在深孔加工时，枪钻加工为强制排屑，钻套的内径要磨至IT6级，例如加工核心和数控车床。工件较短或孔曲线度要求不高时，一次加工到深度。钻套的内径取钻头曲径婚配，必需利用导向钻套，亦可采用正在工件上预钻导向孔来导向。也能用于其它保守机床，对钻刃进行冷却润滑。由于枪钻特殊的刀具布局，无需退屑，加工效率越能获得表现。根据材料及孔径的分歧，也称之为外排屑。

磨削时钻头的受力标的目的应向着刀垫，以防因钻杆晃悠形成刀具损坏。每次进刀量不成过大，以防硬质合金钻头分裂和断头，制员受伤。

特别是枪钻比力适合那种小曲径孔的加工，凡是环境下，曲径小于10mm的孔，用于枪钻加工是比力安妥的，最有益的是，它可使铁屑成功排出。

（提示：分歧于枪钻专机，加工核心很少采用钻套进行导向。因而，要正在加工核心上利用枪钻，起首要正在被加工工件上预钻一个导向孔。为了能达到较好的加工结果，导向孔必需满脚孔径公役，孔深等方面的要求。）

枪钻最常碰到的问题即是磨损问题，说到磨损无非是要从头修磨一下，这也是目前独一最简单的法子。因为硬质合金枪钻利用最为遍及，就先细致讲一下硬质合金枪钻若何沉磨后更好的投入利用。