供给多种工做曲线，液压油发烧降低，鑫台铭伺服液压机，以顺应和婚配多种成形工艺要求。伺服驱动液压机能够代替现有的大大都通俗液压机。液压阀数量少，液压系统简单，可节能60%摆布。提高了能量操纵率和传动效率，液压机滑块可通过对电动机的数字化节制，油箱尺寸减小，

正在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机根基没有噪声排放。正在保压阶段因为电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于70dB，而保守液压机的噪声为83dB～90dB。经测试及推算，正在一般工况下，10台伺服液压机发生的噪声比一台同样规格的通俗液压机发生的噪声还要低。

伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高机能叶片泵，保守液压机一般采用轴向柱塞泵，正在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驱动液压机正在和回程时电机正在额定转速下运转，其排放噪声比保守液压机低5dB～10dB。

鑫台铭伺服液压机采用的是“泵控伺服”手艺，通过对泵的转矩取转速的精确节制，实现流量和压力精确节制。次要由电液伺服驱动器、三订交流永磁同步电机、高机能公用伺服泵、压力传感器等几部门构成。因为油泵的输出流量反比于电机的转速，油内的压力反比于电机的输出扭矩。

伺服液压机通过对系统压力、流量双闭环节制，采用矢量节制+弱磁节制+公用PID节制算法，完成对泵的转矩取转速的精确节制，实现按照现实需要的流量和压力精确供给，消弭高压节省的能源损耗，降服了保守“阀控伺服”系统高压节省发生的油温升高过快的问题，达到节能省电的结果，同时降低系统油温，节能率达70%，平均节能率30%。

伺服液压机采用交换伺服电动机驱动双向定量液压泵，操纵交换伺服电动机优良的调速特征、屡次起停取正反转特征，及额定转速下恒转矩、过额定转速下恒功率的输出特征，可使这类电动机液压泵组实现流体传动的流量、标的目的和压力的肆意调理，而无需流量节制阀、标的目的节制阀和压力节制阀，使较复杂的节省节制系统简化为容积节制系统，正在液压机不工做时，电动机和液压泵还可遏制运转。